品管部流程图

发布于:2021-09-21 02:56:57

品质管理运作流程图
业务下单 给订单部 订单部化解 成生产指令 订单部下单 给生产单位

品质部 做生产前技

技术部 做技术能力检测

确认产

NG
确定 认产 图品 纸操 中作 是工 否艺 确 认 产 品 内 部 结 构 确 认 产 品 材 料 种 类 确 认 图 纸 版 本 号 确 认 图 纸 产 品 型 号 确 认 图 纸 编 号 确 认 图 纸 核 准 状 确认 品管 员对 图纸 的消 化状 况并 确认 生产 厂商 对图 纸各 项参 数及 工艺 评估 结果 并签 确 认 图 纸 是 否 模 确认 技术 资料 内是 否有 拼接 油漆 贴皮 雕花 镂铣 等检 验标 确及 认油 图漆 纸的 中规 对定 胶状 确树 认皮 图规 纸格 中予 是以 否指 确术 认尺 图寸 纸参 中数 各及 项指

品质 原料进厂

入库

生产领料

首件确认 (产品色 卡及尺寸) 卡及尺寸)

员工自 制程生产

喷漆前

半制 品转 入喷 漆房

喷漆 首件 确认

包装 前检 品管巡

成入 品库

品管员必需按此流程对各重点工序以检查确认并将确认状况记录入检查报表内

品质管理运作流程图
一、品质管理运作流程详解: 品质管理运作流程详解: 品质部接到生产订单后应注意以下事项: 1、品质部接到生产订单后应注意以下事项: 1.1、确认订单内信息是否完整详细(产品型号、颜色、油漆、树种/树皮、生产日期、交货时间、生产工艺、订单编号、辅料用材情况等)。 1.2、确认订单内字迹是否清晰可见,不可有模糊现象,同时在使用时不可因字迹不清楚而对订单内的信息有猜测和估计或经验预感现象。 1.3、确认订单是否有经公司相关领导审核批准及有效的版本(或使用状况)。 1.4、收到订单后确认其订单中所要求的支持性文件是否完整。(如:施工图纸、工艺要求、色卡、作业指书、检验标准、相关设备状况等) 1.5、收到订单后特别要注意确认订单中的备注栏,是否有客户增加的产品特性或品质要求。 品质部接到生产订单后在生产前应做的工作及注意事项: 2、品质部接到生产订单后在生产前应做的工作及注意事项: 2.1、按订单中的产品型号查找相应的施工图纸,确认图纸时应注意以下几点: A、图纸的产品型号与订单中的产品型号是否一致。 B、图纸的版本是否为有效使用中的图纸,如果不是有效图纸,请找研发部索要最新的有效产品结构图。 C、按订单中的产品型号查找工程变更单,是否有变更的记录或变更的申请。如有变更或正在申请变更的,应立即将些信息反馈给订单部与 研发部进行核准。并持续跟踪其处理方案(以有效的书面文件为执行标准)。 D、图纸中是否有注明详细的产品施工结构方案。 E、确认图纸中的辅料是否是生产订单中客户所要求的辅料一致。 G、确认图纸中的操作工艺是否与订单中客户所要求的生产工艺一致。 H、确认图纸中各项尺寸参数是否完善及文字标示是否清晰可见。 2.2、按订单中的信息查找该产品的品质异常历史记录、检验标准、设备维修保养记录表等文件。 2.3、确认检测仪器的使用状况及检测方法是否有效。 2.4、确认各品管成员对产品图纸及生产订单是否完全消化和理解透彻。 2.5、确认生产厂商对生产订单及产品施工图纸的工艺理解情况。 原材料进厂工序确认注意事项: 3、原材料进厂工序确认注意事项: 3.1、对生产厂商IQC检验部门的进料检验报告及采购单予以确认,原材料的进口地或生产厂商名称等信息。 3.2、在此批材料中随机抽取部份材*囱方腥啡稀 3.3、将生产厂商IQC进料检查报告索要一份予以存档保留。(报表上必需有公司领导签名确认,而且订单号必需与材料采购单号及数量、厂 商一致) 3.4、确认原材为是否存放在安全的环境下。(是否与不良品及其它树种存放在一起,所存放的环境是否湿潮等) 首件检查工序确认注意事项: 4、首件检查工序确认注意事项: 4.1、按生产订单及施工图纸、检验标准书、封存样品对量产的首件产品进行品质确认。 4.2、在确认首件时必须会同生产厂商的品管一起确认,并将确认结果记录入首件报表内。同时将结果标示在首件产品上并经双方品管签名 确认封样保存,待此单结束后将首件产品归还入库。 4.3、首件确认的记录报表需复印一份存档,同时需将首件样品拍照存档。 5、批量生产工序注意事项: 批量生产工序注意事项: 5.1、按首件样品生产过程中的要求对量产的格工序进行确认与跟进。(确认内容为:材料种类、各结构尺寸规格、胶水品牌、油漆品牌、 加工工艺等)

品质管理运作流程图
5.2、在量产时应确认首件样品的各项品质标准要求是否有彻底有效的执行。 5.3、在量产时应注意各机器设备的参数必需与首件产品(双方确认合格后的)生产条件一致。 生产自检和巡检工序确认注意事项: 6、生产自检和巡检工序确认注意事项: 6.1、在生产过程中确认生产厂商的品管是否有对产品进行检查确认,且检查的方法和要求是否按双方约定的要求进行作业。 6.2、在生产过程中注意督促作业员的操作方法,检验台上必需要用汽泡袋或海绵(软材料)垫一层并保持台面整洁干净。操作时必需轻拿轻 放避免产品刮伤和碰撞等现象。 6.3、在车间巡检时手上必需随身携带量测工具(如卷尺、水份测试仪、游标卡尺、直尺等工具),并随机对各工位的产品及部件进行检查。 6.4、在巡检时特别针对油漆前的工序及工艺必须严格监督,在打磨和喷底漆时是否按我司的工艺要求进行作业。 油漆首件确认及产品包装前检查工序作业注意事项: 7、油漆首件确认及产品包装前检查工序作业注意事项: 7.1、在产品开始量产时要求厂商按订单产品要求将各不同颜色的产品各做三个色板(寄回公司总部)予以确认(必须在喷漆工序前一个星期做 出此批产品的色板出来,大小可不限),公司按寄回的色板确认后回复驻厂品管是否生产。 7.2、总部确认好后的色板会返寄回二套给生产厂商(我司品管1个,生产厂商1个),当收到此色板后进行如下管理: A、将双方的色板上做上标示并经双方品管在色板上签字确认,标签内容如下: 1、订单编号 2、订单数量 3、生产日期 4、树种名称 5、颜色代码 6、色板编号 7、双方品管签名确认 8、产品型号 B、将色板进行登记管理《订单色板管理登记表》。 7.3、产品包装前按订单色板对每一扇门的颜色进行确认,并按订单要求及检查标准对该批产品进行检查。并将检查结果记录入检查报表内。 7.4、针对外观有争议而无法判定时,请双方按所封存的样品进行确认。 包装和入库工序作业注意事项: 8、包装和入库工序作业注意事项: 8.1、产品必须按我司提供的包装要求和包装材料进行包装(防震、防潮、防碰撞)。 8.2、产品包装时必须用数码相机拍,将内部包装结构拍照发回公司和自己存档保管。 8.3、外包装箱上必须清楚的标示出产品的信息特征。(如:产品型号、附件型号、数量、颜色、客户代码、条形管理码、有无玻璃等) 8.4、如有其它五金配件的,必须馁善包装避免划伤丢失,且附件不可有少数、错件现象。 8.5、外包装箱在封箱时不可用订书机装订,避免因订书针而刮伤产品(要用封箱胶,而封箱胶上不可有生产厂商的名称)。 8.6、包装检查合格后,我司品管员必须在外包装箱上盖上合格PASS章(日期、检查员代号)。 8.7、产品在入库时必须要有生产厂商品管的合格检查报告,报告上要有该公司领导审核签名。(将此报告存留一份) 8.8、产品在入库前由生产厂商填写入库单,入仓时需由我司驻厂代表签名确认。注意以下操作事项: A、入仓单上信息必须填写清楚(订单编号、产品型号、入仓单编号、入仓数量(主件/副件数量)、入仓日期、产品颜色等)。 B、入仓单上必须有生产厂商各管理层签名确认(品管员、仓管员、仓库主管/经理、入仓员、甚至生产/仓库总经理及我司驻厂代表)。 C、我司驻厂代表在签名确认时必须严格确认产品的完成状况及实际入库的产品数量与型号。 D、我司驻厂代表在入仓单上签名不代表对该批产品存放的数量有必要的责任进行管理,此签名更多的是代表该批产品己结单入库的作用。 8.9、当产品入库后,必须跟生产厂商索要一份入仓单(且字迹必须清晰可见,不可用传真纸存档)存档。同时,将入仓单回传给总公司品 管部领导。 8.10、当总公司(品管部)收到传回的入仓单后,将生产状况告知给生产订单部其生产情况。 8.11、此订单完成后,驻厂品管需将此单产品的记录性文件整理后报告给总部(品管部)领导。


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